Langlebige Komponenten für die Sanitärindustrie, Einhaltung höchster Qualitätsstandards bei Produkten der Medizinaltechnik, Einhaltung anspruchsvoller Sicherheitsstandards in der Automobilindustrie und der Mobilitätsbranche sowie robuste Komponenten für die Maschinenbau-Industrie: Qualität ist für unsere Kunden – und damit auch für uns – ein kritischer Erfolgsfaktor. Unser Anspruch ist deshalb klar: Wir liefern europäische Qualität made in Asia!
Um dieses Versprechen zu halten, haben wir ein ausgeklügeltes Qualitätsmanagement, hoch qualifizierte Mitarbeitende und investieren gezielt in Mess- und Prüfstände und weiteres Equipment zur Qualitätskontrolle. Einer der wesentlichen Vorteile ist dabei die Begleitung sämtlicher Prozesse von der Produktidee bis zur Auslieferung mit qualitätssichernden Maßnahmen, die anhand der kundenspezifische Qualitätskriterien festgelegt werden. Überprüft werden sie anhand produktspezifisch entwickelter und standardisierter Inspektionsformulare, die zwischen den Standorten der novia Group und unseren Fertigungspartnern geteilt werden können.
Auch die Teststände für die Qualitätsprüfung entwickeln wir anhand kundenspezifischer Anforderungen selbst bzw. optimieren kundenspezifische Prüfstände für genauere Qualitätsprüfungen. So haben wir für einen Kunden den Prüfstand für eine pneumatische Bremse in medizinischen Geräten optimiert. Der bisherige Prüfstand des Kunden verfügte lediglich über eine Druckanzeige die der Mitarbeiter überwachen musste. Ein automatisiertes Drucküberwachungssystem, inklusive einen Datenlogger und integriertem Alarm war nicht vorhanden. Damit war die Prüfung zu sehr vom Faktor Mensch, wie zum Beispiel der Konzentration und der Ehrlichkeit/Meldepflicht des Qualitätsmitarbeitenden, beeinflusst. Die Fehlerquote im Jahr 2022 lag somit bei > 0,175% und war damit zu hoch.
Auf Vorschlag des novia Group-Werkes wurde ein Upgrade durchgeführt: Der Prüfstand erhielt einen integrierten Druck Datenlogger sowie ein Alarmsystem mit Passworteingabe zur Alarmbestätigung. Bei fehlerhaften Baugruppen wird ein Alarmsignal ausgelöst, welches lediglich der Schichtführer mit Passwort quitieren kann. Im gleichen Zuge isoliert der Schichtführer die fehlerhafte Einheit im Sperrlager und lässt diese untersuchen.
Nach diesen Änderungen rechnen wir für 2023 mit einer erheblich geringeren Ausfallrate von voraussichtlich < 0,0175%, die auf externe Einflussfaktoren durch Transport u.a. zurückzuführen sein wird.
Um solche und ähnliche Prüfstände zu realisieren, ist unsere Qualitätsabteilung vor Ort mit allen relevanten Kontrollinstrumenten und Inspektionswerkzeugen von lokalen und globalen Herstellern ausgestattet. Das Team verfügt beispielsweise über Koordinatenmessgeräte (KMG), optische Messgeräte (Projektor), HV und HRC Härteprüfgeräte, Rauheitsmessgeräte und viele mehr. Zudem kooperieren wir mit externen Partnern in der Nachbarschaft wie z.B. TÜV oder SGS bei der Prüfung unserer Produkte. So stellen wir die gleichbleibende Einhaltung unserer strengen Qualitätskriterien nach europäischen Standards sicher. Für alle unsere Produkte stellen wir zudem Prüfzeugnisse aus, die die Einhaltung der Qualitätsstandards bestätigen.
