novia Group verbindet das Know-how Europas mit den Standortvorteilen in Asien, Osteuropa und anderen Regionen und erzielt so Kosteneinsparungen entlang der Wertschöpfungskette.
Erfahren Sie jetzt, welches Optimierungspotential bei Ihren Produkten besteht – ohne dabei an der Qualität zu sparen.
KOSTENEFFIZIENZ:
Kostenorientierung von Anfang an
Bereits bei der Prüfung und Optimierung Ihrer Entwürfe haben wir die Kosten im Blick. Im Rahmen der Technischen Optimierung betrachten wir Materialien hinsichtlich ihrer Eignung, ihrer Qualität und den Möglichkeiten der Verarbeitung. Dabei bevorzugen wir lokal verfügbare Materialien, um Zeit- und Kosteneffizienzen zu nutzen.
Produktionsprozesse werden gestrafft und optimiert. Mit unseren Lösungen reduzieren wir beispielsweise den Montageaufwand, in dem wir 2k Spritzgussteile anbieten, statt Kunststoff zu verschrauben. Oder reduzieren den Bearbeitungsaufwand, indem wir Halbzeuge und Rohlinge als Alternative anbieten.
KOSTENEFFIZIENZ:
TCO: Transparenz über die tatsächlichen Kosten
Um Transparenz über die Total Cost of Ownership (TCO) zu erhalten, beziehen wir u.a. die benötigten Ressourcen für den Einkauf, die Administration und Montage, die Bestände und Bestandskosten sowie die Kosten für Werkzeuge und Qualitätsprüfungen mit ein und variabilisieren die Fixkosten für Sie.
Von der Beschaffung über die Montage und die Qualitätsprüfung bis zu effizienten Logistikprozessen können wir alle Prozessschritte für Sie übernehmen. So verschaffen wir Ihrem Einkauf wichtigen Freiraum, um sich auf die wesentlichen Aufgaben zu fokussieren.
KOSTENEFFIZIENZ
Realisierte Projekte unserer Auftraggeber
Für unsere Kunden realisieren wir bei allen Projekten Vorteile hinsichtlich Kosten, Prozesse und Qualität.
Für ein Türöffnungssystem im Personennahverkehr wurde ein Kunde jahrelang mit einzelnen Gusskomponenten beliefert. Die Einzelkomponenten wurden nach Lieferung in sehr langsamen und mitarbeiterintensiven Schritten selbstständig zusammengesetzt und geprüft.
Durch die Auslagerung der Baugruppenmontage an novia wurde der Prozess optimiert und gleichzeitig Kosteneinsparungen realisiert. Dazu wurde gemeinsam mit dem Kunden u.a. die Montage- und Qualitätsprüfung mithilfe modernster Prüftechnik vor Ort definiert. Geliefert werden nun vollständige und qualitätsgeprüfte Baugruppen, die direkt verbaut werden können.
Ein global führender OEM im Personentransport verfügte über eine hohe Variantenvielfalt und Komplexität bei Sitzbänken. Daraus resultierten hohe Kosten für eine aufwändige, projektspezifische Beschaffung von Einzelkomponenten bei einer Vielzahl an externen Partnern. Das Verfahren war zeitintensiv und fehleranfällig bei gleichzeitig sehr hohem Working Capital Bedarf.
Durch die Entwicklung einer modularen Sitzbank mit verschiedensten Ausführungen hinsichtlich der Anzahl Sitzplätze, Materialien, Polsterung, Beleuchtung u.a. haben wir die Komplexität und damit den Aufwand für die Beschaffung reduziert. novia erhielt den Auftrag, die Sitzbänke einbaufertig zu produzieren, dies reduzierte die Produktionsprozesse bei unserem Kunden. Mit der Implementierung eines Vendor-Managed Inventory Programmes bei novia – mit flexiblen Abrufen von bis zu 3 x pro Woche – wurden zudem die Lagerbestände optimiert.
Bei einem Getriebegehäuse für Operationstische müssen bestimmte Bereiche elektrisch leitfähig sein. Die Idee des Kunden bestand darin, die entsprechenden Bereiche abzukleben, den Getriebekasten zu eloxieren und anschließend den Abdeckwachs zu entfernen.
Um Zeit und Kosten zu sparen, hat novia den Prozess angepasst: Eloxiert wird der kompletten Getriebekasten, anschließend wird die Eloxierung mit einem Laser bei den Bereichen, die elektrisch leitfähig sein müssen, entfernt.
In 3 Schritten zum
Lokal präsent