Die größten Vorteile der Zusammenarbeit erzielen wir für unsere Kunden als vertikal integrierter Partner für Re-Engineering, Sourcing und Produktion, der Qualitätskontrolle und Logistik. Von der Anfrage bis zum fertigen Produkt berücksichtigen wir dabei sämtliche kundenspezifische Anforderungen hinsichtlich Leistung, Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit.
Profitieren Sie jetzt von unserer umfassenden Erfahrung aus 20+ Jahren in der Technischen Optimierung und Projektumsetzung mit Ingenieuren in Deutschland und der Schweiz so wie vor Ort in Asien. Wir optimieren Ihre Produkte mit dem "Blick von außen" und erzielen so nennenswerte Einsparungen für Sie.
TESCHNISCHE OPTIMIERUNG
Re-Design mit branchenübergreifender Erfahrung
Wir blicken im Re-Engineering aus verschiedenen Perspektiven auf die Produkte und entwickeln neue Lösungen.
Diese werden bereits im Vorfeld mit den auditierten Fertigungspartnern hinsichtlich Machbarkeit, Einhaltung der geforderten Produktspezifikationen und Kostenoptimierung geprüft – mithilfe von Computersimulationen, Modellierung und Prototyping.
TECHNISCHE OPTIMIERUNG
Besonderer Fokus auf sichtbaren Oberflächen
Für mehr Wirtschaftlichkeit identifizieren und quantifizieren wir alle relevanten Kostenkomponenten wie Arbeitsaufwand, Maschinen und Anlagen u.v.m.
Besondere Aufmerksamkeit erhält dabei das Material, die für den Endkunden sichtbaren Oberflächen sowie die Toleranzen hinsichtlich der Funktionen der Teile. Dazu definieren wir mit dem Kunden die für den Endkunden sichtbaren Oberflächen. Diese erhalten während der Produktion die entsprechende Aufmerksamkeit hinsichtlich Handling, Qualitätskontrolle und Verpackung. Die Toleranzen werden mit dem Kunden so festgelegt, dass die gewünschte Qualität bei stabilen Herstellungsprozessen und günstigen Stückpreisen erzielt wird.
KOSTENEFFIZIENZ
Realisierte Projekte unserer Auftraggeber
Über 500 Projekte realisieren wir jährlich für unsere Kunden und erzielen dabei nennenswerte Kosteneinsparungen.
Bestimmte Bereiche eines Getriebsgehäuses für Operationstische müssen elektrisch leitfähig sein, um die Vorschriften und Normen der statischen Entladung und Erdung von Medtech-Baugruppen zu erfüllen. Das ursprüngliche Vorgehen sah vor, dass die roten Bereiche mit Wachs und Stopfen abgedeckt und das Getriebegehäuse eloxiert wird. Anschließend wird das Abdeckwachs aufwändig und händisch entfernt.
Wir eloxieren das komplette Getriebegehäuse und entfernen die Eloxierung an den rot markierten Bereichen mit einem Laser.
Für ein pulverbeschichtetes und CNC bearbeitetes Druckguss-Teil aus Aluminium sollten die Herstellungskosten gesenkt werden. Der Kunde musste zwingend einen definierten Zielpreis für das Teil erreichen, damit die neue Generation der Maschine kostengünstiger wird als der Vorgänger.
Der Herstellungsprozess ist durch das Kundenengineering auf der Zeichnung definiert als druckgiessen, beschichten und anschließend fräsen. Die erfordert ein kostenintensives händisches Abdecken von gefrästen Funktionsflächen.
Mit einer eigens dazu entwickelten Fräslehre werden die Teile nach der Pulverbeschichtung spanabtragend bearbeitet – und zwar so, dass die beschichtete Teileoberfläche nicht beschädigt wird.
Damit fällt das aufwändige Abdecken vor dem Pulverbeschichten weg. Dies reduziert den Stückpreis massiv.
Ein extrem komplexes Frästeil wird voll umfänglich CNC bearbeitet. Dabei werden 10 kg Späne abgetragen. Dieser Prozess verursacht enorme Fertigungszeiten von ca. 4 Stunden pro Stück. Das Teil aus hochfestem Aluminium beinhaltet ca. 400 Zeichnungsmaße, davon sind 80 als funktionskritisch definiert.
Die Kosten wurden mit der Verlagerung zur novia Group bereits um Faktor 4 gesenkt. Wir sehen jedoch immer noch Einsparpotenzial für den Kunden.
Wir bieten als zusätzlichen Herstellungsprozess einen gesenkgeschmiedeten Rohling mit Werkzeugkosten an, der insgesamt etwas mehr als 2 Stunden CNC Bearbeitungszeit einspart. Den Rohling legen wir so aus, dass dieser vollumfänglich gefräst wird. Damit erreichen wir, dass der Kunde seine heutige Zeichnung nicht anpassen muss und somit aufwändige Freigabe- und Zertifizierungsprozesse vermeiden kann.
In 3 Schritten zum
Lokal präsent
